Твердость, предел текучести при сжатии, прочность при изгибе и растяжении, ударная вязкость, температура одно- или двухчасового отпуска на заданный уровень твердости и тд. наступает после весьма длительного (измеряемого тысячами и даже сотнями тысяч штамповок) времени работы. Потеряли ключ от квартиры? Вам поможет ремонт замков. Профессиональные специалисты быстро выполнят все необходимые процедуры.
В последние годы выполнен ряд разработок по новым методикам и критериям оценки работоспособности штамповых сталей различного назначения, проектированию и изготовлению соответствующего испытательного оборудования и приспособлений. Полученные результаты во многих случаях позволяют качественно решить вопросы выбора наиболее перспективных материалов для типовых или конкретных (при проведении квазианалоговых испытаний с воспроизведением условий эксплуатации) инструментов горячего и холодного деформирования. Вместе с тем задача достоверного количественного прогнозирования срока службы тяжелонагруженных инструментов может быть решена только в результате построения таких математических моделей, которые бы учитывали не только основные свойства, но и характеристики надежности, зависящие от технологических свойств (пластичности при температурах горячей и холодной деформации, шлифуемости, устойчивости против перегрева и обезуглеороживания и тд.) и металлургической «предыстории» данного материала (способа выплавки и разливки, степени укова и принятой схем.1. деформации, режимов отжига и тд.). Нахождение соответствующих зависимостей и корреляционных связей между большим количеством факторов должно основываться на результатах специальных стойкостных испытаний и статистической обработке производственных данных. Использование при этом предварительной качественной оценки работоспособности сталей по определяемым в лабораторных условиях критериям позволяет существенно сократить трудоемкость испытаний в производственных условиях.