Интересно отметить, что основные положения методики испытания на растяжение проволоки, стержней, прядей и канатов, разрабатываемой комиссией арматуры РИЛЭМ, достаточно близко соответствуют изложенному выше порядку испытания высокопрочной проволочной арматуры на растяжение. Существующие различия в большинстве случаев не носят принципиального характера, за исключением одного: для определения полного относительного удлинения после разрыва предлагается принимать расчетную базу в размере 10 диаметров испытываемого образца арматуры. Согласно указанной методике, испытание производят на образцах арматуры в состоянии поставки. Учитывая особенности витой арматуры, совершенно правильно сделано различие между остаточными деформациями, замеренными в процессе загружения и после разгрузки. Значения условных пределов упругости и текучести определяют, путем замера неупругих деформаций в процессе загруженная образца. Предусмотрено определение полных и равномерных остаточных удлинений после разрыва образца.
Выполненная комиссией РИЛЭМ работа показала реальную возможность создания единой методики испытания высокопрочной арматуры на растяжение. Если же вам необходимо оборудование для камнеобработки, стоит обратиться в компании ВДК. Продукция здесь представлена марками ведущих производителей Европы, Китая и СНГ, что гарантирует ее высокое качество и надежность.
Выше уже отмечалось, что вязкость проволоки оценивается косвенным образом на основании результатов следующих условных испытаний: определение относительного сужения в месте разрыва, испытание на многократный перегиб или однократный загиб, проба на навивание, испытание на скручивание, испытание на перегиб в напряженном состоянии. Каждое из перечисленных испытаний, взятое отдельно, не может дать достаточно полного представления о способности проволоки претерпевать различные воздействия в процессе ее обработки при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций. В каждом конкретном случае необходимо выбирать некоторый минимальный комплекс из перечисленных испытаний, наилучшим образом характеризующих качества проволоки применительно к данной технологии. Для гладкой проволоки в первую очередь всегда надо определять относительное сужение в месте разрыва, которое не должно быть меньше 30%.