Молотковая дробилка

Гранулометрический состав исходного и конечного продуктов определяется ситовым рассевом отобранных проб. По данным ситового анализа строят графики, которые отражают качество работы применяющихся дробилок и позволяют установить требуемый режим их работы.
Высокие показатели работы дробилок в промышленных условиях есть результат осуществления непрерывности процесса в целом при оптимальных режимах, принятых в стадиях дробления.
Зубчатые валковые дробилки. Перед пуском дробилки в ход должна быть осмотрена загрузочная воронка и удалены куски оставшегося материала. Во время осмотра проверяют крепление корпусов и крышек подшипников, стяжку полуколец, крепящих сегментов, износ зубьев, натяжные предохранительные пружины, а также состояние привода и наличие смазки. При работе дробилки необходимо следить за равномерной ее загрузкой, не допуская переполнения и забивания углем питающих и разгрузочных воронок-течек. Питание дробилки прекращается за несколько минут до остановки.
Ширину разгрузочной щели регулируют передвижением подвижного валка с помощью червячного механизма и созданием соответствующего натяжения предохранительных пружин, удерживающих подвижной валок в требуемом положении. Особое внимание должно быть уделено режиму смазки. Роликоподшипники рабочих валов, шестерен передач должны смазываться солидолом УС-2 или смазкой 1-13.
Добавление смазки — по мере надобности, но не реже одного раза в сутки, полная смазка не реже одного раза в 6 месяцев.
Во время работы дробилки необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса валков при их перемещении.
Для устранения забивания дробилки (замазывания валков) при дроблении угля с повышенной влажностью необходимо с противоположных сторон рамы устанавливать стационарные очистители, представляющие собой металлические балки с одним рядом зубьев на каждой балке.

comments powered by HyperComments