Опыты, проведенные авторами работы по облучению сплавов в разной атмосфере, позволяют утверждать, что определенное значение в этом эффекте может иметь высокотемпературное насыщение поверхностных слоев кратера азотом воздуха.
С целью более подробного исследования влияния газовой среды на особенности воздействия лазерного импульса на металлы и сплавы была проведена сравнительная оценка эрозии и структурных преобразований материала на воздухе и в вакууме. При этом было установлено, что повышенная эрозия закаленных и деформированных образцов по сравнению с исходными наблюдается во всем интервале обследованных значений давления воздуха. Особого внимания заслуживает то обстоятельство, что в вакууме меняется вид выплесков металла из кратера по сравнению со случаем облучения образцов при нормальном давлении. При этом по мере понижения давления увеличивается количество языков металла, окружающих кратер. Это свидетельствует о том, что вариация давления приводит к изменению соотношения плотности материала, поступающего из кратеров в жидкой и парообразной фазе.
Исследования свойств белых слоев, полученных на образцах с разной термической обработкой в вакууме, показали, что у закаленных образцов из сталей типа У8, ШХ15 и других наблюдается заметное повышение микротвердости. Причиной подобного эффекта может быть более интенсивный нагрев и увеличение выдержки при повышенной температуре из-за ухудшения условий теплоотвода во внешнюю среду при облучении в вакууме.
Для выяснения влияния мощности лазерного излучения на фазовые и структурные превращения, происходящие в стали в различном исходном структурном состоянии, облучение производилось с различной энергией накачки (от 625 до 1000 Дж). Измерения диаметра и глубины кратеров приводят к заключению о том, что исходная структура влияет на эрозию образцов. При этом различие в глубине кратеров на закаленных и отожженных образцах с увеличением энергии накачки возрастает довольно существенно, в то время как разность в диаметре кратеров практически остается постоянной во всем исследованном интервале.
На предприятии очень важно делать промышленные полы — такие полы огнеустойчивые и более прочные по сравнению с привычными нам полами. Опытные специалисты помогут вам налить такие полы.