Колосники прижимаются друг к другу винтами, расположенными в крышке дробилки.
Влияние износа молотков, величины зазора между молотками и броневой плитой на эффективность дробления угля в молотковых дробилках были исследованы в производственных условиях Семеновской брикетной фабрики. Дроблению подвергался бурый уголь исходной крупностью 0-100 мм и влажностью = 57%.
Влияние износа молотков. При исследовании режима работы молотковых дробилок дробильно-сортировочного цеха фабрики на протяжении 5-6 месяцев было установлено, что по мере износа рабочей части вновь установленных на роторе молотков выход класса крупностью 0-6 мм в дробленом продукте при всех других постоянных факторах режима снижался. Это снижение по отношению к вновь устанавливаемым молоткам достигало следующих размеров:
Производительность молотковых дробилок поддерживалась в пределах 65-70 т/час.
Самым удобным и быстрым способом добраться куда-либо по городу является такси. Вот тут можно заказать такси в Кожухово Московской области.
По данным ситового анализа отобранных проб от исходного и дробленого угля при различной степени изношенности молотков молотковой дробилки была построена графическая зависимость, характеризующая влияние износа молотков на крупность дробленого продукта, при дроблении бурого угля в молотковой дробилке DxL = 1200X1270 мм и зазоре между молотками и плитой 55-60 мм.
Влияние зазора между молотками и броневой плитой на гранулометрический состав продукта дробления. Для определения зависимости между гранулометрическим составом продукта дробления угля и величиной зазора были проведены испытания на трех режимах работы молотковых дробилок. После продолжительных исследований влияния этого фактора было установлено, что с уменьшением зазора степень сокращения крупности увеличивается.