Этот процесс представляет собой разновидность изотермического превращения переохлажденного аустенита стали нормальным продуктом которого является смесь феррита и цементита. Получаемая сорбитная структура характеризуется высокой дисперсностью цементита и равномерностью его распределения в основной массе ферритовых зерен.
При такой структуре стали в ней наиболее благоприятно сочетаются свойства прочности, пластичности и ударной вязкости.
Высокая дисперсность зерен цементита увеличивает внутреннее трение, затрудняет пластическое деформирование мягкого феррита и таким образом повышает механические свойства стали. Равномерное распределение во всем объеме феррита и цементита определяет высокую пластичность стали. Если у вас есть дачный участок, то стоит задуматься о колодце тут. Профессиональные специалисты помогут выбрать самое удачное для него место а выполнят все работы быстро и качественно.
Современная технология предусматривает патентирование проволоки на многониточных агрегатах (до 48 проволок) со скоростью движения проволоки 20-30 м/мин. Печи для патентирования достигают по длине 15-20 м и работают на различных видах топлива (уголь, мазут, газ); в последнее время применяют также нагрев проволоки электрическим током с использованием контактного или индукционного метода. После нагрева в печи до критической температуры проволока поступает в ванну для изотермического превращения аустенита. В качестве охлаждающей среды применяют расплав свинца, а у нас в стране используют расплавы солей (NaN03, KNO3) с энергичной их циркуляцией при помощи специальных насосов. Нагрев ванн осуществляют электрическим током или за счет тепла отходящих газов. Длина ванн в новых цехах достигает 9 м. Катанку диаметром 10 мм и более обычно патентируют на агрегатах с двумя последовательно установленными ваннами. Из ванны проволока поступает на намоточный агрегат, предусматривающий возможность непрерывного съема проволоки при патентировании.