Исследовательские работы

В настоящее время для этих целей часто используют определение работы распространения трещины при стандартных ударных испытаниях. Многочисленные способы разделения поглощенной образцом энергии на составляющие, включающие в себя построение зависимости угол изгиба — энергия А, проведение испытаний с предварительным (для зарождения трещины) и повторным ударом, ударный изгиб образцов с различным радиусом надреза, и заранее нанесенной усталостной трещиной и тд., детально рассмотрены в работах В.С.Ивановой и др., М.Л.Бернштейна и В А.Займовского, а также в других работах. Среди этих способов для штамповых сталей горячего деформирования наибольший интерес представляют методы А.Л.Гуляева и Б А.Дроздовского. Они характеризуются сравнительной простотой и обладают достаточной структурной чувствительностью.

Первый из них основан на существовании линейной зависимости между ударной вязкостью (он) и радиусом надреза, дающей возможность нахождения удельной работы распространения трещины (др) путем экстраполяции на ось ординат соответствующей прямой, полученной а результате проведения серии испытаний образцов с надрезами различной жесткости. Как показали исследования С.И.Тишаева и др., метод А.П.Гуляева применим и для определения живучести образцов (/Уж) в условиях усталостных испытаний. Определенные затруднения с его использованием связаны, однако, со сложностью получения надрезов различной жесткости (особенно с малыми радиусами у вершины). Некоторые трудности, обусловленные частыми случаями преждевремен ного разрушения образцов, имеют место и при получении усталостных трещин на прошедших окончательную термическую обработку образцах из высокопрочных штамповых сталей по методу БАДроздовекого. Требуется тщательный подбор режима циклическою нагружения (частоты, нагрузки), обычно осуществляемого на вибраторе или испытательных машинах типа ЦДМ-Ю-Пу, для обеспечения регулируемого роста трещины. Получаемые при последующих испытаниях на ударный изгиб значения атр (удельной работы распространения трещины) довольно хорошо характеризуют сопротивление хрупкому разрушению сталей повышенной вязкости, тогда как для составов с более высоким уровнем прочности этот показатель структурно-чувствителен только при повышенных температурах, так как при 20°С преобладающую долю составляет энергия зарождения трещины.