В отличие от мокрого, при сухом способе производства введение гранулированного доменного шлака в состав сырьевой смеси при ее помоле не требует дополнительных капитальных затрат, не усложняет технологии, улучшает качество сырьевой смеси за счет достаточно высокой стабильности химического состава шлака и применения весового дозирования, что благоприятно сказывается на активности клинкера. Опыт Новолипецкого цементного завода свидетельствует об эффективности замены части глинистого компонента гранулированным доменным шлаком: среднегодовой экономический эффект от интенсификации процесса обжига во вращающейся печи с циклонными теплообменниками превысил 200 тыс. р.
Осуществление указанного способа возможно на заводах, территориально близких к источнику шлака. Однако гранулированные доменные шлаки более рентабельно применять в качестве активной минеральной добавки к цементу. При этом эффективность в 2…8 раз выше, чем при использовании его в качестве сырьевого компонента.
Гранулированные шлаки применяют также для производства шлакопортландцемента. Их качество регламентируется требованиями ГОСТ 3476-74. Содержание шлака в шлакопортландцементе составляет 21…80%.
Для получения шлакопортландцемента марок 300, 400 и 500 гранулированный доменный шлак высушивают до остаточной влажности 1…2 % в сушильных барабанах или установках кипящего слоя при температуре не выше 700 °С и подвергают помолу с клинкером по различным схемам.
Ценным свойством шлаков как активной минеральной добавки является взаимодействие алюмосиликатной составляющей с гидроксидом кальция и образование практически нерастворимых гидратов, что приводит к увеличению количества гидросиликатов и понижению их основности. Эти процессы сопровождаются постепенным ростом прочности до значений, характерных для чисто клинкерного вяжущего, а затем и превышающих последние.
При получении шлакопортландцемента часть клинкерной составляющей заменяется шлаком, что снижает затраты на производство цемента и придает вяжущим специальные свойства: влияет на кинетику роста прочности при различных условиях твердения, повышает коррозионную устойчивость и т. д.