Наряду с этим при высоком содержании шлака наблюдается пониженная скорость твердения шлакопортландцемента в ранние сроки при нормальных условиях твердения.
Большим достижением науки является разработка технологии и организация производства быстротвердеющего шлакопортландцемента, по прочностным показателям существенно не отличающегося от портландцемента соответствующих марок, а иногда и превосходящего его характеристики. Если вы выбираете напольное покрытие, узнайте подробнее об инженерной доске. Данный материал имеет невысокую стоимость, прост в укладке и устойчив к перепадам влажности.
Свойства шлакопортландцемента позволяют использовать его для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, подводных и подземных сооружений, особенно эффективно — в гидротехническом строительстве, при строительстве дорог, цементировании нефтяных и газовых скважин и т. д.
По данным Южгипроцемента дальнейшие исследования шлакопортландцемента ведутся в двух основных направлениях: улучшение технических характеристик и получение вяжущего с новыми эффективными свойствами; разработка технологий, позволяющих использовать металлургические шлаки с различным химико-минералогическим составом, ранее считавшимся непригодным.
После сжигания твердых пылевидных топлив образуется минеральный остаток из смеси глинистых или мергелистых веществ с песком и примесными компонентами. Высокотемпературные взаимодействия приводят к образованию конгломератов этих соединений в виде частиц; 80…90 % частиц размером 5… 100 мкм — зола-унос уносятся дымовыми газами в улавливающие устройства, а более крупные частицы оседают на под топки и сплавляются в куски различной крупности — шлаки. При жидком шлакоудалении шлаковый расплав выливается в воду, образуя гранулированный шлак.
Общие затраты на содержание золошлакоотвалов действующих ТЭС составляют 1… 1,5 р. на 1 т, кроме того, загрязняются воздушный и водный бассейны. Однако из образующихся ежегодно более 85 млн. т золы и шлака в различных отраслях хозяйства используется незначительная часть.