Глиноземистые (алюминатные) цементы

Глиноземистый цемент — продукт тонкого помола предварительно измельченного клинкера, полученного сплавлением или спеканием пород, богатых глиноземом, с известняком, взятых в определенном соотношении.

Для производства глиноземистых цементов используют бокситы — осадочные горные породы, состоящие преимущественно из гидратов глинозема с примесью гидрата окиси железа, кварца и др. Кроме бокситов, которые имеют ограниченное распространение в природе, для изготовления глиноземистых цементов применяют также некоторые отходы промышленности, богатые глиноземом (например, доменные глиноземистые шлаки).

Глиноземистые цементы изготовляют способом сплавления или, что реже, спеканием сырьевой смеси. В первом случае предварительно дробленый боксит подвергают сушке в барабане при температуре до 800° С, что облегчает его дальнейшее измельчение. Подготовленный боксит направляют в силос, а затем в необходимом количестве подают в печь. Туда же загружают потребное количество предварительно обожженного известняка. Плавить можно в ваграночных, доменных или электрических печах при температуре 1500— 1650° С. Расплав цементного клинкера сливают в изложницы, в которых и происходит медленное его остывание. После выдерживания на складе чушки сплава дробят, а затем размалывают в многокамерных мельницах. Ищете гипсовые панели? Загляните в интернет-магазин http://магазин3д.рф/gipsovye-paneli. Здесь вы найдете высокоэкологичный материал по доступным ценам.

Во втором случае боксит после высушивания и дробления загружают в силос, куда дозируют подсушенный и раздробленный известняк. Затем подготовленную шихту увлажняют, брикетируют в кирпичи и подают в печь для обжига. Во вращающихся печах обжиг можно вести как по сухому, так и по мокрому способу; в последнем случае шихта не брикетируется. После спекания цементный клинкер направляют иа склад, затем подвергают тонкому размолу и транспортируют в силосы готового цемента.