Фасадные плитки

Анализ зависимости физико-механических показателей образцов опытных масс, обожженных в роликовой печи в течение 50 мин при максимальной температуре 1040 °С, от содержания золошлаковых отходов показывает, что наибольшие значения плотности 2,19…2,30 г/см3 и прочности при изгибе 37…41 МПа, наименьшее водопоглощение 2,9…3,3 % достигаются в области отношений золошлаковых отходов и глины от 1 : 1 до 1 : 3. Образцы масс в этом случае спекаются более интенсивно и характеризуются более высокими свойствами, чем образцы высокосортной глины ДН-2. Кроме того, кислотостойкость образцов составляет 94,5…95,0 % вместо 84,5 % для глин без добавок.

Иркутским филиалом Росоргтехстром показана возможность получения фасадных плиток из масс, содержащих 15…50 % золы ТЭЦ и 40…70 % местной низкосортной глины. Ожидаемый экономический эффект от внедрения масс составляет 53 тыс. р. в год. Значительный объем накопления и особенности химико-минералогического состава определяют перспективность использования различных отходов химической промышленности в производстве керамических плиток. Современные технологии не стоят на месте и создаются новые, уникальные продукты. Например, краска светящаяся в ультрафиолете получила большой спрос среди потребителей. Она имеет отличные эксплуатационные свойства и применяется во многих отраслях.

На Волгоградском керамическом заводе разработана и внедрена масса для получения облицовочных плиток при скоростном обжиге, содержащая 55 % шлака фосфорного производства, 30 % дружковской глины и 15 % кварцевого песка. Экономический эффект от внедрения этой массы составил 292 тыс. р. в год (в-1981… 1985 гг. на заводе использовано 163 тыс. т фосфорных шлаков).

За рубежом также разработана технология получения плиток с использованием отходов переработки фосфатной руды. Вместе с указанными отходами в массу вводят каолин, полевой шпат, кварцевый песок. Получаемые плитки имеют водопоглощение 7,4…9,4 %.

 

comments powered by HyperComments