Применение подставного электрода из алюминия, как и подача гелия в зону обыскривания, устраняют периодическое изменение интенсивности линий.
Подавление эффекта периодичности в ходе кривых обыскривания для бронзы АЖ-9-4 и свинцовистой латуни в гелии указывает на то, что он связан с окислительными процессами в пятне обыскривания. С помощью цветной фотографии удалось проследить развитие пятна обыскривания с интервалом времени между последующими фотографиями, равном 10 с. В начальный момент в центре пятна обыскривания происходит оплавление поверхности электрода, затем диаметр пятна медленно увеличивается. Через некоторое время цвет оплавленных участков становится темно-коричневым, что свидетельствует об окислении поверхности электрода. Диаметр окисленной зоны возрастает и в это же время увеличивается интенсивность линий меди и железа, а интенсивность линий алюминия несколько уменьшается.
При полусферической заточке электродов существует статистически неравномерное распределение числа ударов искры на единицу поверхности электрода. Наибольшее число ударов искры приходится на центр пятна обыскривания. По мере удаления от центра их число уменьшается. Указанное распределение разрядов вызывает неравномерное по скорости развитие процессов оплавления и окисления поверхности. Это проявляется в том, что оплавление и дальнейшее окисление поверхности электрода начинается с центра пятна обыскривания. Принимая во внимание эти соображения, можно объяснить некоторые особенности изменения интенсивности линий при обыскривании электродов из бронзы. Резкое увеличение интенсивности линий меди с ростом диаметра окисленной зоны связано с большей эрозией меди с окисленной поверхности по сравнению с исходной. Диаметр окисленного пятна возрастает и достигает максимального значения, равного 2 мм. В это же время интенсивности линий меди и железа тоже максимальны. Одновременно с ростом диаметра окисленной зоны увеличивается и толщина пленки, содержащей СиО.