Наибольшее распространение получили установки рычажного тина, так как на них можно проводить испытание на ползучесть и релаксацию напряжений. Серьезными недостатками таких установок являются их сложность, высокая стоимость и невозможность замера релаксации напряжений в чистом виде, поскольку уменьшение нагрузки происходит в результате периодического удлинения образца на заданную минимальную величину.
Грузоспособность рычажных установок достигает 20 г, что позволяет проводить испытания с арматурой большого сечения; однако в серийном производстве имеются лишь машины грузоапоообностью до 5 т.
Для следящего устройства, фиксирующего начало удлинения образца и включающего механизм снижения нагрузки, используют фотоэлемент, контактный индикатор или стрелку простого указателя. Нагрузка уменьшается плавно, автоматически или вручную до тех пор, пока длина образца не примет исходной величины.
Предложенные конструкция гидравлической подвески и автоматика установки оправдали себя на практике и обеспечивают получение надежных результатов. В качестве следящего устройства принят индикатор с ртутным концом; при удлинении образца стрелка индикатора включает электромагнитный клапан гидравлической подвески, и нагрузка уменьшается за счет истечения жидкости.
Чувствительность установки к изменению действующего усилия составляет примерно 0,1 %, а точность обеспечения первоначально заданной нагрузки раина 0,i5%. Точность замера деформаций образца при использовании индикатора с ценой деления 0,002 мм и базы измерения 1000 мм составляет 2 106.
Для исследования релаксации напряжений в высокопрочной проволоке в ряде стран (Франция, Югославия) успешно применяют методику, основанную на замере частоты собственных поперечных колебаний натянутого образца. Как известно, математическая зависимость между напряжениями и частотой собственных поперечных колебаний струны в несколько упрощенном виде выражается формулой