Месяц: марта 2017

В машинном отделении ячейка турбины Т-175, длина которой превышает 40 м, скомпонована при продольном расположении турбогенератора, остальные ячейки — при поперечном. Размещение вокруг ТА вспомогательного тепломеханического оборудования осуществлено в соответствии с принципами, изложенными ранее.

Свободные площади в 36 и 60-метровых ячейках МО используются для размещения на отм. 0,000 РУСН-0,4 и 6 кВ, на перекрытии которых устраиваются площадки для ремонта оборудования. Вынос из этажерки РУСН и БЩУ   исключает опасность протечек через потолочное перекрытие

Проект ТЭЦ-ЗИТТ («заводское изготовление, твердое топливо») разработан как типовой, универсальный для широкого диапазона мощностей электростанций и состава основного оборудования. В качестве последнего приняты газоплотный котел БКЗ-420-140 ПГ паропроизводительностью 420 т/ч и турбины ПТ-80, Р-50, Т-110, Т-175, ПТ-135 и Р-100.

Основное оборудование энергоблока: котел П-67 паропроизводительностью 2659 т/ч с параметрами 25,5 МПа, 545 °С для сжигания бурого угля Березовского месторождения теплотворной способностью 15,8МДж/кг, влажностью 31-35% и зольностью 4-12%; турбина К-800-240.

Следует заметить, что рассматривались и компоновочные схемы с ликвидацией подвальной части в МО. В одном варианте все МО поднималось на 4,2 м так, что подвал вообще исчезал; в другом осуществлялось выглубление только для фундаментов ТА, т.е. отметки установки конденсаторов и ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

В существующих или вновь возводимых главных корпусах устанавливаются следующие ГТУ и ПГУ:

Газоходы предназначены для подачи и поддержания требуемых параметров дымовых газов от паровых котлов к дымовой трубе. Как и газоотводящий элемент трубы, газоход испытывает воздействие повышенных температур, агрессивного и абразивного (при твердом топливе) действия дымовых газов.

Диаметр — 4400 мм (котел 950 т/ч пара, донецкий уголь). Толщина стенки 6 мм из стали марки 10ХНДП с учетом коррозии 0,1-0,2 мм/год при сроке службы 20 лет. Ребра жесткости из швеллера через 3,5 м.

Вентиляция межтрубного пространства естественная. Забор воздуха производится через двери с жалюзийными решетками на отметке 0,00, выход — через 6 проемов на отметке 242,5 м.

Труба железобетонная высотой 250 м с четырьмя металлическими газоотводящими стволами Диаметр каждого ствола вверху — 4,5 м. Эквивалентный диаметр устья — 9,0 м. Труба рассчитана на присоединение к каждому стволу по одному котлу паропроизводительностью 950 т/ч. Топливо — газ, мазут.