День: 03.02.2017

Износостойкость является весьма важным показателем, определяющим срок службы многих штампов для холодного и горячего деформирования Специфические особенности их эксплуатации, существенно отличающиеся от условий работы большинства подверженных повышенному износу деталей машин и механизмов, предопределяют сложный характер процессов,

Испытания на изгиб проводят на машинах типа ИМ-4Р, ИМ-12, снабженных реверсом, или машинами серии ЦЦ, оснащенных роликовыми опорами1. При наличии диаграммного аппарата с достаточно большим масштабом увеличения по оси деформации (не менее 25:1), помимо ои, возможно также определение предела пропорциональности ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

Прочность штамповых сталей при растяжении определяют, как правило, на стандартных образцах с пятикратным отношением рабочей длины к диаметру, равному 5 — 6 мм.

Как известно, одноосное растяжение является традиционным видом испытаний, применяемым при исследовании структуры и свойств металлов и сплавов. Несмотря на то, что схема нагружения при этом мало соответствует напряженному состоянию, возникающему в реальных инструментах,

В настоящее время для этих целей часто используют определение работы распространения трещины при стандартных ударных испытаниях. Многочисленные способы разделения поглощенной образцом энергии на составляющие, включающие в себя построение зависимости угол изгиба — энергия А,

Среди принятых для инструментальных сталей видов механических испытаний твердость характеризуется наименьшей жесткостью нагружения и определяет сопротивление значительной пластической деформации. Понятие жесткости нагружения вытекает из единой теории прочности,

Взаимосвязь между прочностью и твердостью сохраняется при определенных условиях и при повышенных температурах испытания . Обращает на себя внимание то обстоятельство, что коэффициенты пропорциональности, связывающие между собой эти два показателя, близки между собой для сталей, заметно отличающихся по химическому составу.

Твердость, предел текучести при сжатии, прочность при изгибе и растяжении, ударная вязкость, температура одно- или двухчасового отпуска на заданный уровень твердости и тд. наступает после весьма длительного (измеряемого тысячами и даже сотнями тысяч штамповок) времени работы.

Аустенит комплекснолегированных и высокохромистых сталей для холодного деформирования обладает значительно большей устойчивостью и сохраняется в значительных количествах (10 — 20%) после отпуска вплоть до температур 480 — 500°С. Распад его происходит в основном при охлаждении и протекает по мартенситной кинетике.

Рабочие элементы штампов для холодного и горячего деформирования испытывают сложное температурно-силовое воздействие в процессе эксплуатации, специфические особенности которого предопределяются видом операции, конструктивными параметрами инструментов и оборудования, материалом, массой, конфигурацией штампуемых изделий и рядом других факторов.