День: 28.07.2016

Для получения фасадных плиток при однократном скоростном обжиге при 980… 1050 °С в течение 70 мин разработано нефриттованное покрытие такого состава, %: стеклобой 15…40, борат кальция 10…40, плиточный пресс-порошок 30…70. В Японии разработана глазурь для обжига при 1000 °С, которая ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

Для фасадных плиток размером 120x65X7 мм, получаемых однократным обжигом при температуре 980… 1020 °С в течение 60…65 мин, применяют нефриттованные датолитсодержащие глазури Д7 и Д4. При этом на основе глазури Д7 путем добавок 1…5 % пигментов получены матовые покрытия коричневого, ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

На Очеретинском заводе стройматериалов при введении в шихту 17…25 % отходов флотации ЦОФ «Чумаковская» нагрузка на пресс снижается на 30…40 %, а при обжиге уголь практически не подается в зону обжига: этот процесс происходит за счет топлива, запрессованного, внутрь кирпича ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

Две обогатительные фабрики ЦОФ «Чумаковская» и «Кальмиусская» имеют фильтр-прессовые отделения, позволяющие получать обезвоженные до влажности 25…27 % отходы. Такое же отделение строится на фабрике «Киевская». Исследования, выполненные в НПО «Стройматериалы», подтверждают, что расположенные вблизи обогатительных фабрик кирпичные заводы могут использовать ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

В качестве добавки к этим глинам могут служить молотые отходы гравитационного обогащения низкой и средней стадии метаморфизма углей, отходы коксохимзаводов. Количество добавок — от 20 до 40%, тонкость помола 0… 3 мм.

Однако темпы роста потребления отходов в республике пока невелики. При ежегодном их накоплении около 150 млн. т кирпичные заводы отрасли (их свыше 100) потребляют отходы в относительно малом количестве.

Отходы различных отраслей промышленности используются в технологии стеновой керамики в двух основных направлениях: как основное сырье и как добавка к природным глинам.

По предложенной НИИСМИ технологии на участке № 1 Луцкого заводоуправления стройматериалов производственного объединения «Волыньстройматериалы» из хвостов флотации ЦОФ «Комендантская» были изготовлены промышленные партии 18-щелевых камней и кирпича.

Анализ зависимости физико-механических показателей образцов опытных масс, обожженных в роликовой печи в течение 50 мин при максимальной температуре 1040 °С, от содержания золошлаковых отходов показывает, что наибольшие значения плотности 2,19…2,30 г/см3 и прочности при изгибе 37…41 МПа,

По термическим свойствам золы и золошлаки, используемые как добавки, делятся на легкоплавкие — с температурой размягчения до 1200 °С, средней плавкости — 1200… 1400 °С и тугоплавкие- с температурой размягчения выше 1400 °С.